Paano i-on ang mga thread ng eroplano sa proseso ng machining?

Ang thread ng eroplano ay tinatawag ding end thread, at ang hugis ng ngipin nito ay pareho sa hugis-parihaba na thread, ngunit ang flat thread ay karaniwang thread na naproseso sa dulo ng silindro o ng disc. Ang tilapon ng pag-on na tool na may kaugnayan sa workpiece kapag ang pag-machining ng isang thread ng eroplano ay isang Archimedes spiral, na naiiba mula sa karaniwang machined na cylindrical na thread. Nangangailangan ito ng isang rebolusyon ng workpiece, at ang gitnang karwahe ay inililipat ang pitch sa workpiece sa paglaon. Sa ibaba ay partikular naming ipakilala kung paano i-on ang mga thread ng eroplano pagmemensa proseso

1. Pangunahing katangian ng thread

Ang sinulid na mga kasukasuan ay malawakang ginagamit sa panahon ng pag-macho, na may parehong panlabas at panloob na mga thread. Mayroong apat na pangunahing uri ayon sa hugis ng profile ng thread: tatsulok na thread, trapezoidal thread, may ngipin na thread at hugis-parihaba na thread. Ayon sa bilang ng mga thread ng thread: solong thread at multi-thread thread. Sa iba't ibang mga makina, ang mga pagpapaandar ng mga sinulid na bahagi ay pangunahing kasama ang mga sumusunod: ang isa ay para sa pangkabit at pagkonekta; ang iba pa ay para sa paglilipat ng lakas at pagbabago ng anyo ng paggalaw. Ang mga tatsulok na thread ay madalas na ginagamit para sa koneksyon at katibayan; ang mga trapezoidal at hugis-parihaba na mga thread ay madalas na ginagamit upang maipadala ang lakas at mabago ang anyo ng paggalaw. Ang kanilang mga teknikal na kinakailangan at pagproseso ng mga pamamaraan ay may isang tiyak na puwang dahil sa kanilang magkakaibang paggamit.

2. Paraan ng pagpoproseso ng thread ng eroplano

Bilang karagdagan sa paggamit ng ordinaryong mga tool sa makina, upang mabisang mabisa ang paghihirap sa pagpoproseso ng mga thread ng machining, pagbutihin ang kahusayan sa trabaho, at matiyak ang kalidad ng pagpoproseso ng thread, madalas na ginagamit ang machining ng CNC.

Tatlong utos ng G32, G92 at G76 ay karaniwang ginagamit para sa mga tool sa makina ng CNC.

Command G32: Maaari itong maproseso ang solong-stroke na thread, ang solong gawain sa programa ay mabigat, at ang programa ay mas kumplikado;

Command G92: Ang isang simpleng ikot ng paggupit ng thread ay maaaring mapagtanto, na kung saan ay kapaki-pakinabang para sa pagpapadali ng pag-edit ng programa, ngunit nangangailangan ng blangko ng workpiece na maging roughed muna.

Command G76: Ang pagtalo sa mga pagkukulang ng Command G92, ang workpiece ay maaaring makina mula sa blangko hanggang sa natapos na thread sa isang oras. Ang pag-save ng oras sa pagprogram ay malaking tulong para sa pagpapadali ng programa.

Ang G32 at G92 ay mga paraan ng paggupit na diretso, at madaling isuot ang dalawang gilid ng paggupit. Pangunahin ito dahil sa sabay na gawain ng dalawang panig ng talim, ang malaking puwersa sa paggupit at ang kahirapan sa paggupit. Kapag ang thread na may isang malaking pitch ay pinutol, ang cutting edge ay nagsusuot ng mas mabilis dahil sa malaking lalim ng paggupit, na nagiging sanhi ng isang error sa diameter ng thread; gayunpaman, ang katumpakan ng naproseso na hugis ng ngipin ay mataas, kaya't sa pangkalahatan ay ginagamit ito para sa maliit na pagproseso ng pitch thread. Dahil ang paggupit ng kilusan ng tool ay nakumpleto ng pag-program, ang program ng machining ay mas mahaba, ngunit ito ay mas may kakayahang umangkop.

Ang G76 ay kabilang sa pahilig na pamamaraan ng paggupit. Sapagkat ito ay isang panig na proseso ng paggupit, ang tamang gilid ng paggupit ay madaling masira at magsuot, upang ang sinulid na ibabaw ng machining ay hindi tuwid. Bilang karagdagan, sa sandaling nagbago ang gilid ng paggupit, ang kawastuhan ng hugis ng ngipin ay mahirap. Gayunpaman, ang bentahe ng pamamaraang machining na ito ay ang pagbawas ng lalim ng pagbawas, maliit ang pagkarga ng tool, at madali ang pag-aalis ng maliit na tilad. Samakatuwid, ang paraan ng pagproseso ay angkop para sa pagproseso ng malalaking mga thread ng pitch.

21


Oras ng pag-post: Ene-11-2021